PFM的制作要求既美觀又。如：表面加工特征（如圓角、特征棱線等）與數(shù)據(jù)一致、各種形狀的孔位精度符合要求±0.3mm 、0-500mm的尺寸范圍內(nèi)的加工極限偏差為±0.40mm；模型外表面要鋪設(shè)裝飾板美化、噴漆， 骨架不能外露等等， 基本上屬于數(shù)字化的產(chǎn)品模型。

快速模具是一種利用快速原型作為母模來翻制模具，從而生產(chǎn)實(shí)際產(chǎn)品的一種工藝， 該工藝與傳統(tǒng)的數(shù)控加工模具方法相比，制作周期和費(fèi)用都降低1/3～1/10。

基于快速形的快速模具制造方法一般分為直接法和間接法兩大類，直接法由于制造過程中材料發(fā)生較大收縮且不易控制，難以快速得到的模具。目前快速模具多采用間接法制模，根據(jù)材質(zhì)不同，模具一般分為軟質(zhì)模具、軟硬結(jié)合模具和硬質(zhì)模具。軟質(zhì)模具所用材料一般為硅橡膠。

軟硬結(jié)合模具實(shí)在軟質(zhì)模具基礎(chǔ)上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，這層復(fù)合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強(qiáng)度、延長模具使用壽命的作用。

激光切割機(jī)的精度可以達(dá)到0.2mm，完全滿足樣車試制的要求。對于現(xiàn)代CAD/CAM 制造技術(shù)來說，樣件的激光切割精度就更加依賴其定位支架的制作工藝。定位支架分為油泥固定和數(shù)模截面線定位兩種形式。

油泥式固定支架（如圖5）：在油泥未凝固前，由拉延件型面確定出固定形狀。因油泥符合實(shí)際制件型面，定位相對穩(wěn)定。但容易偏離數(shù)模原始狀態(tài)，且不易發(fā)現(xiàn)差別。

截面線式定位支架（如圖6）：在數(shù)模中截取斷面線導(dǎo)入激光切割程序，用厚鋼板進(jìn)行截面制作，再按照坐標(biāo)參數(shù)組合成定位支架。因截面嚴(yán)格遵照產(chǎn)品數(shù)模加工，如拉延件不符數(shù)據(jù)，較容易發(fā)現(xiàn)漏洞，可以及時(shí)調(diào)節(jié)整改，但有定位不穩(wěn)現(xiàn)象。

在國外，RP原型成為某些制造廠家爭奪訂單的手段。例如位于Detroit的一家僅組建兩年的制造商，由于裝備了2臺不同型號的快速成型機(jī)及以此為基礎(chǔ)的快速精鑄技術(shù)，僅在接到Ford公司標(biāo)書后的4個(gè)工作日內(nèi)便生產(chǎn)出了個(gè)功能樣件，從而在眾多的競爭者中奪到了為Ford公司生產(chǎn)年總產(chǎn)值達(dá)300萬美元發(fā)動機(jī)缸蓋精鑄件的合同；零一方面，客戶總是更樂意對著實(shí)物原型“指手劃腳”，提出其對產(chǎn)品的修改意見。因此，RP模型是設(shè)計(jì)制造商就其產(chǎn)品與客戶交流溝通的佳手段。
以RP生成的實(shí)體模型作模心或模套，結(jié)合精鑄、粉末燒結(jié)或電極研磨等技術(shù)可以快速制造出企業(yè)生產(chǎn)所需要的功能模具或工裝設(shè)備，其制造周期較之傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法可縮短30%～40%以上，而成本卻下降35%～70%。模具的幾何復(fù)雜程度愈高，這種效益愈顯著。據(jù)一家位于美國Chicago的模具供應(yīng)商(僅有20名員工)聲稱，其車間在接到客戶CAD設(shè)計(jì)文件后1周內(nèi)可提供任意復(fù)雜的注塑模具，而實(shí)際上80%模具則可在24～48小時(shí)內(nèi)完工。快速成型技術(shù)利用材料累加法亦可用來制造塑料、陶瓷、金屬及各種復(fù)合材料零件。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)評估與校審
RP技術(shù)將CAD的設(shè)計(jì)構(gòu)想快速、、而又經(jīng)濟(jì)地生成可觸摸的物理實(shí)體。顯然比將三維的幾何造型展示于二維的屏幕或圖紙上具有更高的直觀性和啟示性。正可謂“一圖值千言，一物值千圖”。因此，設(shè)計(jì)人員可以更快，更易地發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。更重要的是，對成品而言，設(shè)計(jì)人員可及時(shí)體驗(yàn)其新設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用舒適性和美學(xué)品質(zhì)。RP生成的模型亦是設(shè)計(jì)部門與非技術(shù)部門交流的更好中介物。有鑒于此，國外常把快速成型系統(tǒng)作為CAD系統(tǒng)的外圍設(shè)備，并稱桌上型的快速成型機(jī)為“三維實(shí)體印刷機(jī)(3D Solid printer)”。
在RP系統(tǒng)中使用新型光敏樹脂材料制成的產(chǎn)品零件原型具有足夠的強(qiáng)度，可用于傳熱、流體力學(xué)試驗(yàn)，用某些特殊光敏固化材料制成的模型還具有光彈特性。可用于產(chǎn)品受載應(yīng)力應(yīng)變的實(shí)驗(yàn)分析。例如，美國GM在為其97年將推出的某車型開發(fā)中，直接使用RP生成的模型進(jìn)行其車內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)及冬用加熱取暖系統(tǒng)的傳熱學(xué)試驗(yàn)，較之以往的同類試驗(yàn)節(jié)省費(fèi)用40%以上。Chrysler則直接利用RP制造的車體原型進(jìn)行高速風(fēng)洞流體動力學(xué)試驗(yàn)，節(jié)省成本達(dá) 70%。