五金沖壓是做什么的?五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。那么五金沖壓有危險嗎?

五金沖壓加工有一定的危險性，但只要規范運行，遵守沖壓加工制度，安全系數就會高一點。我們給大家分享以下幾點：

1、五金沖壓加工過程中，為了安全起見，要注意滑塊的調節螺桿，不要讓它伸出過長。五金沖壓件加工中，為了防止模具發生活動，可以在加固的時候墊上一層紙，模具發生轉動是很危險的一種情況。為了五金沖壓件加工過程中的安全，拆卸模具要等到機器完全停止運轉的時候再進行操作。

2、五金沖壓件加工時，如果需要對模具進行一定的調整和安裝，要先關閉電源在行動，雖然不關閉電源也能進行，但是危險指數會大大增加，所以為了安全，一定要在電源完全關閉機器完全停止運轉后進行操作。

3、五金沖壓件加工中，緊固螺絲的存在會對五金沖壓件加工安全有一定的保障作用，為了讓這個保障不變成一個隱患，一定要經常對緊固螺絲進行緊固，緊固螺絲能夠起到安全保障的功能。

五金沖壓有危險嗎?另外建議在沖床操作中用工具取、送料，安裝光電保護器，用雙手操縱方式操作沖床及改自動送料等措施來防范事故的發生。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域。

五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。
沖壓件：五金加工里面用的多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為形狀。
包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、、無劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。（來源：中國機械網）

沖壓行業競爭不斷加大，現在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢？小編為大家詳細的分析下：一，選擇完善良好的沖壓工藝在生產五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產過程中少故障、少廢品，同時也能大大提高產品的產量。二，良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產的，所以一定要模具的質量，尤其時對于大批量生產的五金沖壓件，模具質量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外，也在合理的情況下盡量減少產品生產的工序。三，采用自動化生產現如今五金沖壓件，尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經是勢在必行的趨勢了。四，盡量采用連續模推行沖壓自動化采用連續沖壓模具，不過算時采用人工沖壓，對于有些產品在可能的情況下，也是要考慮采用簡單的連續模的。五，合理利用材料對于要求不高的產品，可以充分利用邊角料生產。對于要求比較高的產品，在設計排料時也要充分利用材料，降低廢料占比。當然，降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產品，也要具體情況具體分析，不過終基本也還是在這五個方面下功夫。

如今經濟環境不好，各行各業都是比較困難。加工行業也是遇到了不小的阻力，但是要想不斷的發展要走好每一步。實現五金沖壓件的可持續發展，對于五金沖壓行業來說，需要知道應該如何去改變、去適應市場的發展。
1、五金沖壓件加工企業在發展的過程中，要始終把技術發展放在位。把握住市場的發展動向，培養一批技術人才，提高沖壓加工和模具制造的技術，把五金沖壓件的方向朝著汽車、航空、手機、電腦、電子等比較規模實力大的方向發展。這是人們日常說的大樹底下好乘涼的意思。只有把握住市場的動向才能不斷擴大自己在五金沖壓行業內的市場份額。
2、樹立自來的市場場，五金沖壓件雖小但是也要建立自。有時候并不一定要求工廠規模多大，但是一定要正規。各個工序都有嚴格的管理規定，一定不能像是一盤散沙！
3、虛心學習。俗話說活到老學到老。五金沖壓件加工行業也是一樣的，自己的實力和精力永遠時有限的。只有不斷的學習才能進步，學習別人的長處擬補自己的不足。除此之外，雖然說五金沖壓件不屬于服務業，但是也一定要做好售前和售后服務，為了值錢不再時產品而是服務。

五金沖壓件是一系列流程后的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的術語。如今我們來看下關于五金沖壓件常見的術語。

、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以工件精度的一種沖壓工序。