不銹鋼堿性氧化法 原理：在強堿性溶液（NaOH+NaNO?等）中，通過電化學腐蝕生成Fe?O?為主的黑色磁性氧化膜。 工藝流程： 電解清洗：去除表面雜質； 氧化處理：沸騰堿性溶液（130~150°C）中浸泡10~15分鐘； 中和鈍化：稀硝酸沖洗后烘干

不銹鋼黑色氧化處理主要采用化學發黑和電化學發黑兩種方法。化學發黑是通過化學反應將不銹鋼表面處理成黑色，操作簡單且成本較低。電化學發黑則是借助電流來改變不銹鋼表面顏色，東臺市優發發黑不銹鋼制品廠采用電化學發黑工藝。不僅能實現均勻的黑色效果，還能根據客戶的個性化需求調整光澤度，如提供啞光效果。啞光表面不僅顯得低調，而且更耐刮擦，適合對表面質感要求較高的應用場景。

不銹鋼黑色氧化處理，不同工藝對溫度的要求差異較大。例如，熔融重鉻酸鹽法的溫度需控制在450 - 550℃，而堿性低溫氧化法的處理溫度為104 - 108℃。常見的發黑工藝溫度一般控制在130 - 145℃。溫度過高可能導致不銹鋼表面形成裂紋，影響美觀和耐用性；溫度過低則可能導致亞硝酸鈉濃度不足，無法生成氧化膜。因此，控制溫度是確保處理效果的重要前提。

處理后的不銹鋼呈現深邃啞光黑色，兼具現代簡約美感與質感，適配建筑裝飾（欄桿、幕墻）、家居用品（廚具、衛浴）等多場景，能與極簡主義、工業風等各類設計風格融合。其功能性優勢更為顯著：①防眩光特性適合精密儀器儀表和光學設備；②抗指紋性能降低清潔維護成本；③氧化膜增強耐腐蝕和耐磨性，延長產品使用壽命。該技術在醫療器械、航空航天等高要求領域展現應用潛力，未來可通過工藝優化拓展更多材料表面處理場景。

工廠的主營業務涵蓋不銹鋼及其他金屬的表面處理。在不銹鋼領域，提供包括不銹鋼發黑加工、氧化發黑、表面氧化著色等多項服務，確保產品外觀與性能達到行業高標準。此外，工廠還拓展至其他金屬的處理，如銅發黑、鑄鐵發黑等，滿足不同客戶的多樣化需求。通過的技術團隊和的生產設備，工廠能夠完成各類金屬的表面處理任務，為客戶提供的產品解決方案。


耐腐蝕性與綜合效益
經處理的工件，其鹽霧試驗時長與原始材料完全一致，氧化膜與基體結合牢固且未破壞材料本征耐腐蝕性，在海洋環境、化工設備等場景中可長期保持抗腐蝕能力。通過平衡環保性、精度控制、性能穩定性及廣泛適用性，為不銹鋼表面處理提供了低成本的解決方案。