東莞億達絲印廠是一家項目完善，以絲印加工為一體的私營企業(yè)，承接絲印加工。具體項目為：多色套位絲印，匹裝印花，衣服印花，燙金，燙銀，立體發(fā)泡，蔥粉印，pvcpp膠，服裝輔料（織帶、吊牌）等。適應行業(yè)：手袋，玩具，鞋材，服裝,?禮品，塑料制品，布料，皮革，制衣雨具，棉織帶等絲印加工業(yè)務。

億達絲印廠本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。為客戶提供包括設計、制板、印刷及印刷后等一系列的全方面服務。有的配色房,曬版房,有印壓燙畫機，（用于燙金，燙銀，發(fā)泡，）等。擁有一批經(jīng)驗豐富的管理和技術人員。工藝完善絲印油墨，印花涂料均符合歐美測試。

為了本廠在同行業(yè)中的地位，本廠一直以來都始終堅持以“質量，客戶，信譽”的宗旨為廣大客戶服務，全面貫徹執(zhí)行以“質量求生存”的工廠品牌，經(jīng)過全體員工的努力，己在珠江三角地區(qū)擁有良好加工服務。

真誠希望能與貴公司合作，與貴司一起共創(chuàng)輝煌！

主要服務業(yè)務：匹裝印花、衣服印花、絲印加工、手袋絲印加工、毛絨絲印加工、體育用品絲印、戶外用品絲印、織帶絲印、皮具燙金、燙金加工等。

聯(lián)系人：?鄧小姐

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絲印加工基本概念：
一、網(wǎng)紗的選用
網(wǎng)紗的顏色有白、黃、琥珀色、紅色等，其中以黃色絲網(wǎng)為佳，一般網(wǎng)紗分為80、100、200、300的孔目數(shù)進行織紡。不同的絲網(wǎng)孔目數(shù)，對應不同的印料和承印物。如要印制金銀粉顆粒的材料選用40-80目；發(fā)泡選用80-100目；膠漿選用80-120目；水漿選用120-180目；油墨選用200-400目。我們就是利用了絲網(wǎng)的孔或目，進行印料的漏過方法，把圖案文字轉移到承印物上，這就是絲網(wǎng)的作用，有了絲網(wǎng)，我們下一步就要進行張網(wǎng)，也稱繃網(wǎng)。
二、繃網(wǎng)的方法
我們通常會采用機械繃網(wǎng)的手段來制作，而機械繃網(wǎng)又可分為手動機械和氣動機械的方法，也有只是單用手動而不用機械的繃網(wǎng)方法，主要根據(jù)印刷的產(chǎn)品和質量的要求，當然，機械繃網(wǎng)的質量更穩(wěn)定。
三、網(wǎng)板的制作
優(yōu)良網(wǎng)版的制作，它的工藝要求也相當?shù)膹碗s，，要對曝光的圖片（菲林）認真閱讀，看看是線條、塊面，還是網(wǎng)點，還是三者都有，從而決定它們的曝光時間。另外也要對你采用的感光膠有一定的熟悉程度（因為感光膠不是一家廠商生產(chǎn)，所以會有各自的感光度）。當掌握了以上內容后，那就要開始對網(wǎng)版進行感光前的處理。去污去油拉毛，一般可采用磨網(wǎng)膏（以前用烏賊魚體內的一塊白骨代替）、洗潔精、去污液對網(wǎng)版進行刷洗，然后用清水沖洗網(wǎng)版，清洗的結果，一定要使網(wǎng)版達到親水狀態(tài)。這時不可以用手觸摸，接下來進入烘版箱干燥，然后對網(wǎng)版進行正反兩面涂布感光膠，在涂布感光膠前要明確是用水性感光膠還是溶劑性感光膠，這涉及到你要印的材料，感光膠兩面涂勻后放入烘版箱，設定溫度45℃，不要超過50℃，約30分鐘（超過50℃的溫度，感光膠就失去了感光的作用，熱交聯(lián)了），然后對網(wǎng)版涂布第二次感光膠。如果是網(wǎng)點印刷，不要涂布第二次感光膠，因為涂布二次感光膠會丟失一部分層次的網(wǎng)點，使圖案失真、不。二次感光膠干燥后，就可以進行圖案的曝光，在曝光之前，剛才已談到感光膠的感光度，另外還有就是曝光的光源和距離，都會影響到曝光的時間（在這里說明一下，佳的光源是太陽紫外線），所以一個優(yōu)良網(wǎng)版的制作，曝光很重要。我們要先要作各項測試，才能從容的應用。曝光結束后，放入清水池浸泡一分鐘，提出網(wǎng)版靠墻2分鐘，使其沒有感光的部分隆起、軟化。接著用高壓水槍呈霧狀噴射，直至圖案完全清晰顯影；再用吸水器吸去網(wǎng)版上的水份，再烘干；進行第二次固化曝光。
以上制版結束，等待的就是手動印刷前的準備部分：
四、網(wǎng)板定位
1．邊角定位：適合于印件尺寸一致性好的情況下使用；
2．孔定位：適合印件材料較厚的使用；
3．三點定位：送料要輕巧，合適后好真空吸附；
4．十字線定位：分透明料和不透明料二種，先空印一次，找準十字線后再套印；
5．圖形定位：主要在4色輪轉網(wǎng)印平臺上套印，將底片放在一個工作臺上，然后4個網(wǎng)版分別和底片對位，對好后固定即可。
五、顏色的調配
　　開印前，應使油墨具有良好的應用和印刷適性，必要時需做適當?shù)恼{配。
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1.調色。配墨前，先要獲得正確的色彩，調墨應在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數(shù)色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大，絲印油墨的色彩調配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。
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2.油墨調色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，將色樣上需要配制的顏色單露出，正確的分辨出原稿或原樣色彩是原色、間色，還是復色，如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行。
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3、絲印油墨調色時要注意三點：
A：.配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。
B：.采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當色相接近樣板時，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，好不要混合調用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調色，否則會產(chǎn)生色調不勻的現(xiàn)象，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢。
C：.有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。
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六、印刷的過程
在以上的工作準備就緒后就可以批量生產(chǎn)，那么在生產(chǎn)的過程中我們還要注意以下幾點：
1、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長于印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善網(wǎng)版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用1.0mm的耐酸橡皮制作。
2、施放印料
印料一般倒在網(wǎng)框前方處于起始位置和刮刀寬度范圍內，網(wǎng)框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時易控制墨量。
3、刮印
A：手持承印物擺放在裝有規(guī)矩的臺板上，放下網(wǎng)版框架，印版與臺板間留有一定的網(wǎng)距。
B：手持刮板壓向絲網(wǎng)，刮刀刮動時應保持50-80°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用下，從鏤空圖文部分的絲網(wǎng)孔中漏印到承印物上，刮刀刮過后絲網(wǎng)回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮板的長短，可采取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
C：抬起網(wǎng)框，從臺板上取出承印物。
4、擦洗網(wǎng)版
印刷過程中，發(fā)現(xiàn)印跡模糊和網(wǎng)孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂藥棉或軟布蘸溶劑輕擦網(wǎng)版正反兩面，擦洗時應先擦洗圖文處，然后擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網(wǎng)處要疏通，并吸干印版上的溶劑。印刷完成后也應將印版擦洗干凈。
5、套色印刷
用于彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色后印深色，先印次要后印主要，在制印版時就應安排好。套色版一定要套印準確，尤其是色版規(guī)矩要印得非常準確。在有混合色的刮印時，應視混合色走向變更印版的上版形式，以利于刮印。
6、印刷后的干燥
每次印刷后都要進行干燥，但兩色中間的干燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，后的干燥還要考慮外墨層干透，以墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印不準，這在干燥時應引起注意。
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???因此，只有重視影響印刷質量的諸環(huán)節(jié)，才能印制出精美的印刷品，提高成品率，降低消耗增效益，使企業(yè)在市場的競爭中立于不敗之地

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