不銹鋼氧化黑色的工藝流程
不銹鋼氧化黑色的工藝流程一般包括表面前處理、清洗、預處理、氧化、清洗、封閉等步驟。其中前表面處理和預處理是關鍵的環節，下面分別進行介紹。
1.表面處理
不銹鋼表面處理是氧化黑色的基礎，其目的是去除不銹鋼表面附著的油污、灰塵、氧化物等雜質，使不銹鋼表面干凈無雜質。表面處理方法主要有機械法和化學法兩種。
2.預處理
預處理是不銹鋼表面形成致密、均勻的氧化膜的關鍵。處理方法包括酸洗法、電解法、電化學氧化法等多種。
3.氧化黑色
經過表面處理和預處理后，不銹鋼表面形成致密的氧化膜，接下來就是進行氧化黑色的環節。氧化黑色一般采用熱氧化法，即將經過預處理的不銹鋼件放入熱氧化槽中，在高溫高壓的環境下進行氧化處理，形成致密的黑色氧化層。
4.清洗和封閉
氧化黑色完成后，需要對不銹鋼件進行清洗處理和封閉處理。清洗的目的是去除黑色氧化層表面的殘留物和雜質，使表面平整光滑。封閉的目的是保持黑色氧化層的穩定性和耐蝕性，封閉方法一般采用冷封閉。

不銹鋼發黑電解氧化
　　溶液制備：（重鉻酸鹽20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7鐵素體不銹鋼經電解發黑，發黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色澤均勻，柔韌，有一定的硬度。具有工藝簡單、發黑速度快、著色效果好、耐腐蝕等特點。適用于各種不銹鋼表面發黑，具有較高的使用價值。

不銹鋼發黑QPQ熱處理方法。
　　在設備中進行，涂層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理后，將不具備原有的防銹能力。原因是奧氏體不銹鋼表面鉻含量受損。因為之前的QPQ工藝，也就是滲氮工藝，碳氮含量會滲入，表面組織被破壞。很容易生銹，而且鹽霧只有幾個小時就生銹。因為這個缺點，它不實用。

注意事項：
在使用不銹鋼黑色氧化處理時，需要根據具體材質和用途選擇不同的氧化處理方法，以免影響表面質量和材料性能。
不銹鋼氧化發黑的工藝特點：
一.125度堿性氧化還原反應。
二.無膜厚。
三.同QPQ比沒改變產品含碳特性，不至于發黑好后生銹。
四.環保 可通過SGS檢測。
五.大小工件，不管有無掛位都可以操作。
六.沒有增加產品任何硬度。
七.產品不變形。
八.不改變產品的本身鹽霧時長。
九.零公差。

光學用不銹鋼發黑 顏色均勻 黑色亞光 膜層致密無掛灰,301、304、1Cr13、2Cr13、高合金鋼等一些含鎳比較高的材料，都能發黑出亞光黑色，光亮黑色，顏色均勻，膜層牢固，鹽霧時間長，產品可通過SGS環保認證。技術穩定。

產品應用
不銹鋼具有優良的耐腐蝕性和機械性能等，在建筑材料、廚房器具、浴槽、家用電器、車輛、汽車等廣泛范圍得以應用。
性能參數：
膜層厚:1.5微米
鹽務時間：300小時無變化