關鍵詞 |
各行各業五金配件開發,重慶各行各業五金配件,各行各業五金配件配件,湖南各行各業五金配件 |
面向地區 |
全國 |
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓件沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓件沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料離，同時分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
沖壓件加工的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”；
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等；
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便；
4、光整加工：光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
東莞市首壹五金有限公司成立于2017年，廠房面積500m2, 坐落在東莞市虎門鎮，是一家五金產品的設計、開發、制造各式精密連續模、連續拉伸模、五金工程復合模、各類五金沖壓件、拉伸件產品的公司。產品應用領域涵蓋工業自動化、汽車、3C產品、光伏、醫療、儀器儀表、半導體設備、家用電器等。產品供應國內外多家企業。工廠始終堅持“制造，持續改進，客戶滿意”的質量管理方針，以倡導“仁愛、誠信、、進取”的企業文化鑄就團隊，為客戶提供良好 產品和服務。
公司設有設計開發部、技術質量部、模具制造部、精密加工部、五金沖壓部，公司擁有約20余人的高素質與高水平的管理團隊與技術人員，其中模具設計、現場加工人員在沖壓模具與沖壓產品的設計、制造、管理等方面有著10多年的從業經驗。
全國各行各業五金配件熱銷信息
