機床動力頭鑄造 消失模鑄件 毛坯鑄鐵件 工作臺鑄件 立柱鑄造
覆膜砂鑄造工藝：
殼型造型是指將樹脂砂與預(yù)熱到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。
優(yōu)點：①鑄件尺寸精度高、加工余量小。②鑄件表面光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產(chǎn)率
缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較復(fù)雜。③成本很高，不適于鑄造大件。
樹脂砂鑄造工藝：
自硬呋喃樹脂砂的命名來源于英語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為粘結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。
優(yōu)點是：①鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。②造型，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。③樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。
缺點是：①對原砂要求較高，如粒度、粒形、Si02含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴(yán)格要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大。③與無機類粘結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔類缺陷。④由于硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時間，單模樣的周轉(zhuǎn)率較低，多摸樣適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件或低C不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。
消失模鑄造工藝：
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
優(yōu)點是：①鑄件精度高，表面光潔，減少清理。②設(shè)計靈活。③無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。⑤可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。
缺點是：①該工藝球墨鑄件當(dāng)中，易產(chǎn)生夾灰現(xiàn)象。②鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。③鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。④鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)行實驗,才能投入生產(chǎn)。

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