鏡面拋光加工-9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工
Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工什么意思？9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工有何目的？據莞研精密研磨公司了解，下面詳細為大家介紹閥門研磨什么意思、目的、方法。

9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工什么意思？

9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工常用的一種光整加工方法。平面研磨可以9Cr18模具鋼淬火后平面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀精度及表面粗糙度，但不能密封面各表面間的相互位置精度。平面研磨后的閥門閥片密封面通常可以達到的尺寸精度為0.001mm——0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm。


平面研磨不僅是磨料對金屬，陶瓷的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨液中的油脂能是被加工的表面形成氧化膜，從而加速了研磨過程。

密封面平面研磨的基本原理

9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工的基本原理包括平面研磨過程、平面研磨運動、平面研磨速度、平面研磨壓力及平面研磨余量五個方面。

1.平面研磨過程


研磨運動盡管復雜，運動方向盡管在變化，但研磨運動始終是沿著閥門閥片的夾具與研磨盤表面的貼合表面進行的。無論是手工研磨還是機械研磨，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運動的影響。

3.平面研磨速度

平面研磨運動速度越快，平面研磨的效率也越高。平面研磨速度快，在單位時間內工件表面上通過的磨粒比較多，切去的表面厚度余量也多。

研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。

4.9Cr18模具鋼淬火后鏡面拋光平磨拋光加工壓力

平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01MPa——0.4MPa。

研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為0.1MPa——0.3MPa；淬硬鋼和硬質合金密封面為0.15MPa——0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。

5.平面研磨余量

由于平面研磨石光整加工工序，故切削量很小。平面研磨余量的大小取決于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在去除上道工序加工痕跡和修正密封面幾何形狀誤差的前提下，平面研磨余量愈小愈好。

密封面研磨般經過精磨。經精磨后的密封面可直接精研，其小的研磨余量為：直徑余量為0.008mm——0.020mm；平面余量為0.006mm——0.015mm。手工研磨或材料硬度較高時取小值，機械研磨或材料硬度較低時取大值。

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