<P>氮化硅概述<BR>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴大。</P>
<P><IMG src=""><BR>氮化硅特點<BR>1、工藝優(yōu)良:氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強度，硬度，致密度。等靜壓成型的過程 :1. 初期成型壓力較小時,粉體顆粒遷移和重堆積階段。 2. 中期壓力提 高,粉體局部流動和碎化階段。 3. 后期壓力大時,粉體體積壓縮,排出氣孔,達到致密化 階段。特點:粉料與模具的摩擦力較大, 壓力沿壓制方向會產(chǎn)生壓力損失, 使坯體各部分的密度不 均勻。 而等靜壓成型時液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個方向是相等的。 彈性模具在受到液體 介質(zhì)壓力時產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料, 粉料與模具壁的摩擦力小, 坯體受力均勻, 密 度分布均一,產(chǎn)品性能有很大提高。<BR>2、性能穩(wěn)定:氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應(yīng)燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學(xué)者的關(guān)注。
（2）反應(yīng)燒結(jié)
反應(yīng)燒結(jié)指將原料成型體在一定溫度下通過固相，液相和氣相相互間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時進行致密化和規(guī)定組分的合成，得到預(yù)定的燒結(jié)體的過程。在反應(yīng)燒結(jié)過程中液相的存在是非常重要的。反應(yīng)燒結(jié)制備氮化硅陶瓷工藝為：將高純度硅粉與粘結(jié)劑混合后成型，然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中，使坯體中的硅或氮氣或熔融硅反應(yīng)來制備氮化硅制品。
<BR>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅可廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。生產(chǎn)方法　　氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹埂＿@樣制得的產(chǎn)品尺寸，體積穩(wěn)定。熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的氮化硅產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>氮化硅實拍圖<BR>氮化硅選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>氮化硅?lSExv桏t剉6R 惞e誰

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