?石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
工作原理：
? ? ? 合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
? ? ? 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
? ? ? 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
技術(shù)特點：
●結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
●可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
●填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
設(shè)計規(guī)定：
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；高轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。
布置要求：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應(yīng)一律以冷窯為依據(jù)；
2）基礎(chǔ)墩之間的水平距離，應(yīng)根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應(yīng)以設(shè)在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎(chǔ)面的斜度應(yīng)與窯筒體斜度相等，基礎(chǔ)孔應(yīng)垂直于基礎(chǔ)面。
3 當設(shè)有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求；
2）要便于設(shè)備操作和檢修；
3）結(jié)合中央控制室的合理位置。

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