應用領域
金屬折彎加工廣泛應用于以下領域：
- 機械設備制造（如機箱、支架、外殼等）。
- 建筑裝飾（如金屬幕墻、門窗框架等）。
- 汽車制造（如車身部件、底盤零件等）。
- 電子電器（如機柜、散熱片等）。
通過合理的工藝設計和操作，金屬折彎加工可以實現、的成型，滿足不同行業的需求。

沖壓件的優點
率：適合大批量生產，自動化程度高。
：模具精度高，確保零件尺寸一致性。
低成本：材料利用率高，廢料少。
：零件表面光滑，強度高。
沖壓件的材料
普通碳鋼板：如SPCC、SPHC。
不銹鋼：如SUS304、SUS430。
鋁合金：常用于輕量化零件。
銅及銅合金：導電性能好，適用于電子零件。


沖壓拉深件是指通過沖壓工藝中的拉深工序（也稱為深拉或深沖）加工而成的零件。拉深是一種將平板坯料（通常是金屬板材）通過模具在壓力作用下形成開口空心件的工藝。拉深件廣泛應用于汽車、家電、電子、航空航天等領域，常見的產品包括汽車車身件、油箱、鍋具、電池殼等。
沖壓拉深件的特點
形狀復雜：拉深件可以形成復雜的幾何形狀，如圓柱形、錐形、盒形等。
壁厚均勻：通過合理的工藝設計，拉深件的壁厚可以保持均勻。
材料利用率高：拉深工藝可以利用材料，減少廢料。
生產：適合大批量生產，成本較低。
表面質量好：拉深件表面光滑，無需額外加工即可滿足使用要求。


將金屬板材或型材放置在折彎機上，對準折彎線。通過設備施加壓力，使材料沿折彎線發生塑性變形?？刂普蹚澖嵌群蜕疃?，確保符合設計要求。
質量檢查：檢查折彎后的尺寸、角度和表面質量。使用量具（如角度尺、卡尺）進行測量，確保符合公差要求。
后續處理：根據需要進行表面處理，如打磨、噴涂、電鍍等。對折彎件進行組裝或進一步加工。
折彎加工中的注意事項：材料特性不同金屬材料的折彎性能不同，需根據材料的延展性和硬度調整折彎參數。避免材料在折彎過程中出現裂紋或斷裂。折彎角度與回彈金屬材料在折彎后會有一定的回彈現象，需在設計時預留回彈量。通過試折彎調整模具和壓力，確保終角度符合要求。


折彎半徑：折彎半徑過小可能導致材料開裂，需根據材料厚度和硬度選擇合適的半徑。通常，折彎半徑應大于材料厚度的1倍以上。
設備與模具選擇：根據產品尺寸和形狀選擇合適的折彎機和模具。確保模具的精度和耐用性，避免因模具磨損影響折彎質量。
安全操作：操作折彎機時需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。確保設備運行平穩，避免因操作不當造成人身傷害或設備損壞。
常見的折彎方式V型折彎：使用V型模具，適用于大多數金屬板材的折彎。
U型折彎：使用U型模具，適用于需要較大彎曲半徑的工件。
Z型折彎：通過多次折彎形成Z型結構，常用于復雜形狀的加工。
卷邊折彎：將板材邊緣卷曲，用于增強邊緣強度或美觀性。


精密小五金是指那些尺寸小、精度高、功能性強的小型金屬零件或組件，廣泛應用于電子、機械、儀器儀表、醫療器械、汽車、航空航天等領域。它們通常具有、高可靠性、耐腐蝕、耐磨損等特點，是許多設備和產品中不可或缺的組成部分。
應用領域：
電子行業：手機、電腦、智能設備中的精密連接件和固定件。
汽車行業：發動機、變速箱、傳感器等部件中的小五金。
醫療器械：手術器械、檢測設備中的零件。
航空航天：高可靠性、耐高溫、耐腐蝕的精密組件。
儀器儀表：測量設備中的關鍵零件。