加工鋁制五金沖壓件需要注意的幾個事項:
鋁制五金沖壓件在折彎后出現開裂，或者加工好之后進行陽氧化時出現開裂，有很多不知道怎么處理，小編為大家分享下，鋁制五金沖壓件在加工時的注意事項：
1、選擇合適硬度的鋁板。如果選擇的鋁板硬度太高，容易出現開裂。所有加工鋁五金沖壓件要選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度比較低，加工沖壓件的時候比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高，需要先做退火處理到O態后再沖壓。還有是一定要選擇比較正規的廠家生產的鋁板，質量采用。
2、厚度。在厚度方面，如果可以使用的情況下，盡量選擇厚度比較小的材料。
3、沖壓R角的選擇。沖壓折彎時，r角的選擇也是非常重要的，如果r角過小也容易發生開裂。
4、紋理方向加工鋁五金沖壓件時，要時沖壓方向于鋁板的軋制紋路方向垂直。
5、表面處理對于要求拉絲或者其他表面處理的五金沖壓件，要在成形后進行表面處理。
以上幾方面綜合處理好的話，鋁五金沖壓件的折彎開裂疑問將得到較好的處理。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、、無劃傷等。
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。（來源：中國機械網）

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
就是利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓行業是一個涉及領域極其廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業是個什么樣子的，國外如何，我們如何走，這是我們大家關心國家關心的問題。
沖壓的大力發展應歸功于汽車、飛機及家電日用品的發展。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

五金沖壓件應用領域

1）汽車行業的沖壓。以拉深為主。在我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠，立的大型沖壓拉深廠還未幾見。
（2）汽車等行業零部件類沖壓。主要是沖剪成形。這部門的企業有很多都歸在尺度件廠，也有一些立的沖壓廠，目些汽車廠或拖拉機廠的附近都有很多這樣的小廠。
（3）電器件沖壓廠。這類廠是一個新的工業，跟著電器的發展而發展起來，這部門廠主要集中在南方。
（4）糊口日用品沖壓廠。做一些工藝品，餐具等，這些廠近幾年也有大的發展。
（5）家用電器部件沖壓廠。這些廠都是在我國家用電器發展起來后才泛起的，大部門分布在家電企業內。
（6）特種沖壓企業。如航空件的沖壓等就屬于這類企業，但這些工藝廠也都歸在一些大廠。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，電子廠用量特別多的，電子產品都用到沖壓件的，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。