經過表面處理和預處理后，不銹鋼表面形成致密的氧化膜，接下來就是進行氧化黑色的環節。氧化黑色一般采用熱氧化法，即將經過預處理的不銹鋼件放入熱氧化槽中，在高溫高壓的環境下進行氧化處理，形成致密的黑色氧化層。

在工業生產中，不銹鋼發黑有兩種表面處理方法：物理處理法和化學處理法。不銹鋼表面發黑是化學處理中常用的工藝。原理：通過化學處理在金屬表面產生一層氧化膜。這種氧化膜可以將金屬與外部環境隔離開來。簡單地說，表面發黑工藝是指利用金屬表面產生的氧化膜來實現相應的表面處理工藝的化學表面處理方法。
　　常用方法
　　類別：酸性著色法
　　（1） 熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放入重鉻酸鈉熔鹽溶液中，充分攪拌20~30分鐘，形成黑色氧化膜。清洗后取出冷卻。熔鹽的溫度在450到550°C之間。低于此溫度，熔鹽不能完全氧化，也不能達到黑色效果。　　
　　（2） 鉻酸鹽黑色的化學氧化。這一層的顏色變化過程是由亮到暗的。當它從淺藍色變為深藍色（或純黑色）時，時間間隔僅為0。5～1分鐘后，如果你錯過了這個佳點，將回到淺棕色，只能退鍍后重新著色。固化處理后可提高耐磨性。使用彩色定位器，可以獲得均勻的黑色氧化膜。需要嚴格的操作要求。　　　
　　（3）堿性氧化法是用氫氧化鈉制備的溶液。氧化時間為10-15分鐘。黑色氧化膜具有良好的耐磨性，不需要固化處理。耐腐蝕性強。能保持不銹鋼的優良品質。
　　第二類：電解氧化
　　溶液制備：（重鉻酸鹽20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7鐵素體不銹鋼經電解發黑，發黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色澤均勻，柔韌，有一定的硬度。具有工藝簡單、發黑速度快、著色效果好、耐腐蝕等特點。適用于各種不銹鋼表面發黑，具有較高的使用價值。
　　第三類：QPQ熱處理方法。
　　在設備中進行，涂層牢固，耐磨性好；但由于不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理后，將不具備原有的防銹能力。原因是奧氏體不銹鋼表面鉻含量受損。因為之前的QPQ工藝，也就是滲氮工藝，碳氮含量會滲入，表面組織被破壞。很容易生銹，而且鹽霧只有幾個小時就生銹。因為這個缺點，它不實用。
　　發黑效果
　　1、顏色：不銹鋼的發黑顏色為黑色、明亮或啞光黑色。表面無瘀傷，色澤均勻。　　
　　2、膜厚：1.5微米，不影響產品精度，或低于1.5對產品尺寸有很大影響，屬于不良產品。　　
　　3、抗腐蝕效果。中性鹽霧試驗選用2片。鹽霧試驗可通過300小時中性鹽霧試驗。　　
　　4、表面清潔、整齊，無灰黑色，膜層牢固。

不銹鋼是一種常用的金屬材料，具有耐腐蝕、耐磨損、美觀等優點，因此在光學領域中也得到了廣泛應用。但是，不銹鋼表面的反光度較高，會對光學成像產生影響，因此需要對其進行消光處理。消光處理的方法有很多種，其中比較常用的是表面發黑處理。表面發黑處理是通過在不銹鋼表面形成一層黑色氧化物膜，來達到消光的效果。東臺市優發黑不銹鋼制品廠不銹鋼表面發黑處理加工，針對各種不銹鋼、301、304、1Cr13、2Cr13、高合金鋼等一些含鎳比較高的材料，都能發黑出亞光黑色，光亮黑色，顏色均勻，膜層牢固，產品能通過SGS。公司設備，技術穩定，檢驗設備。歡迎來電咨詢。