數控折彎加工研究分析隨著計算機輔助工藝規劃主流的形成，數控折彎加工的優化也隨之得到了迅速的發展，同時也成為打破國外壟斷突破口的關鍵。同時主要對數控折彎加工的優化方法進行了深入的研究，以此數控折彎加工工藝進行了指導和總結。

隨著折彎機的發展，人們對其自動化要求不斷提高，所以在科技進步下，中厚吧折彎工藝自動生成的技術在不斷的前進中。提高國產設備性能指標，打破國外壟斷的局面，使此技術得到廣泛的應用。

數控折彎加工工藝的現狀數控折彎機在數控技術的發展一直受到大家的矚目，這是由于數控折彎機精度高，質量好，大大減輕了工人的勞動力，所以受到了大家的歡迎，并且得到了廣泛的應用。鈑金件就是利用模具，通過機床將展開的材料按要求彎曲一定的程度，其順序和工具的選擇都是一個優化選擇的過程。故國內外針對這個問題進行著不斷的研究。

數控折彎加工折彎工藝流程

數控折彎加工一般原則：1. 折彎件在彎曲變形區截面會產生變化，折彎半徑與板后之比越小，截面形狀變化越大2. 折彎件的彎曲線好垂直與扎紋方向，好將毛胚的光潔面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂3. 折彎成型時會產生回彈現象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

數控折彎加工折彎半徑選擇：1.折彎件的折彎半徑應選擇適當，不宜過大或過小，小折彎半徑只有在結構上必要時才選用。

數控折彎加工工藝要求：1、 材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求；板材表面清潔。2、 根據圖紙要求及材料選用適合的模具。3、 檢查折彎機工作狀況并對設備進行加工前的維護保養。4、 加工前和加工過程中，應對模具折彎表面進行清潔、潤滑。

數控折彎加工工藝質量：1、外觀2、非加工表面應保持清潔，原材料如有表面保護膜，如對加工實現或零件精度不造成影響，應予以保留；表面劃傷程度不得超過較重劃傷的規定，出口產品不得超過輕度劃傷的規定。3、表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長度≥5×10/m。4、彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。5、折彎角邊緣不得有裂邊。當不可避免存在折彎裂邊時，應在裂邊處開適當大小的工藝孔。6、尺寸7、結構件和各個開孔、槽的相對位置線性尺寸及其公差應符合圖紙要求，未注公差應公差等級m級的要求。8、對角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應符合：a. 對角線長度≤550毫米時，其對角線之差不大于1.5毫米；b. 對角線長度＞550毫米以上警方，其對角線之差不大于3毫米

數控折彎加工工藝流程：隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在數控折彎加工涉及到各行各業，對于任何一個數控折彎加工來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，要知道鈑金材料的選用。數控折彎加工材料的選用，數控折彎加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據數控折彎加工產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4.銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 5.鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6.鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7.不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

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