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3D打印機已經是一個非常成熟、好用的工具，文創工作室、創客、愛好者、設計師群體很多人已經用起來。即使是經常使用的朋友，恐怕也難以避免打印模型出現質量不佳的情況，比如翹邊、錯層、飛絲等，3D打印模型打印出來的模型并不能讓人滿意。如何優化FDM 3D打印效果？通常情況下，按步驟做下面幾個檢查，能解決大部分問題。 重新做調平。用A4紙來測量距離。對于自動調平的機型如果出現這種情況，就有可能是定位傳感器出現了偏差，這里就不建議用戶手動調節了，好聯系廠商來解決。 翹邊沒粘牢 重新做調平。筆者前些天3D打印一個盒子，打印還沒完成就出現底部一個角翹起來的情況，底面并不平整。這是由于塑料材質的熱應力，在固液相變的過程中應力沒有釋放，通常會出現形變。3D打印的底面出現形變，原因就是底板和打印的層沒有粘貼牢固，很有可能是噴嘴與底板的距離太遠，超過了打印層厚。 邊緣翹起是3D打印中經常遇到的問題。另一種相反的情況，是噴嘴與底板的距離太近，盡管不影響擠出但比準確距離還是有更大的壓力，導致模型與底板粘貼過緊。后果就是打印完畢后很難取下模型，甚至后模型撕裂了而首層仍然沒有與底板分開，或者是底板的美紋紙撕開緊緊粘在模型底部。這都不是理想中的結果。 粘貼過緊難以取下 甚至有時會一層層撕開。遇到這種情況，我們要做的就是重新對3D打印機做調平，確保調平點與噴嘴之間剛好能夠滑動一張A4紙。更細的描述，就是“滑動時紙張略微受到阻力，但仍然能夠自如地從間隙中抽出”，這時噴嘴與打印底板之間有理想的距離。
3D打印的優勢。對于那些只需要制造幾個或是幾十個的部件來說，單開模肯定是不劃算的，手工制造當然是一個選擇，而如果用3D打印技術，就只需要在3D打印機中輸入設計文件，省去了開模的高昂費用，產品一致性也優于手工制造，且同一臺打印機可以讀取不同的設計文件，反復使用。
塑料3D打印的注塑模具有點像我們院子里的的塑料棚，它比金屬棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低載荷下表現良好。但是在高載荷下仍要用到金屬材質。3D打印模具有自己的一席之地，有些企業在3D打印模具的應用上比較成功。支持者稱3D打印模具比傳統模具加工方式快達90%、便宜達70%。在某些情況下這可能是真實的，但是明白金屬模具相比3D打印塑料模具的優勢/劣勢非常重要。 3d打印模具優點直接的優勢是節約材料，不消除邊角材料，提高材料利用率，放棄生產線，降低成本； 第二，它可以實現和復雜度，除了顯示形狀曲線上的設計。 第三，不再需要傳統的、夾具和機床或任何模具，可以直接從計算機圖形數據生成任何形狀的零件； 第四，它可以自動、快速、直接、準確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品開發周期； 第五，3D打印可以在幾個小時內成形。它允許設計師和實現從計劃到實體的飛躍； 第六，它可以打印組裝后的產品，降低了組裝成本。它甚至可以挑戰大規模生產。 第七，相比傳統模具3d打印模具的生產周期更短，可以根據打印出來的模具進行快速生產。
