不銹鋼氧化黑色的工藝流程
不銹鋼氧化黑色的工藝流程一般包括表面前處理、清洗、預處理、氧化、清洗、封閉等步驟。其中前表面處理和預處理是關鍵的環節，下面分別進行介紹。
1.表面處理
不銹鋼表面處理是氧化黑色的基礎，其目的是去除不銹鋼表面附著的油污、灰塵、氧化物等雜質，使不銹鋼表面干凈無雜質。表面處理方法主要有機械法和化學法兩種。
2.預處理
預處理是不銹鋼表面形成致密、均勻的氧化膜的關鍵。處理方法包括酸洗法、電解法、電化學氧化法等多種。
3.氧化黑色
經過表面處理和預處理后，不銹鋼表面形成致密的氧化膜，接下來就是進行氧化黑色的環節。氧化黑色一般采用熱氧化法，即將經過預處理的不銹鋼件放入熱氧化槽中，在高溫高壓的環境下進行氧化處理，形成致密的黑色氧化層。
4.清洗和封閉
氧化黑色完成后，需要對不銹鋼件進行清洗處理和封閉處理。清洗的目的是去除黑色氧化層表面的殘留物和雜質，使表面平整光滑。封閉的目的是保持黑色氧化層的穩定性和耐蝕性，封閉方法一般采用冷封閉。

不銹鋼發黑處理常用方法
　　（1） 熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放入重鉻酸鈉熔鹽溶液中，充分攪拌20~30分鐘，形成黑色氧化膜。清洗后取出冷卻。熔鹽的溫度在450到550°C之間。低于此溫度，熔鹽不能完全氧化，也不能達到黑色效果。　　
　?。?） 鉻酸鹽黑色的化學氧化。這一層的顏色變化過程是由亮到暗的。當它從淺藍色變為深藍色（或純黑色）時，時間間隔僅為0。5～1分鐘后，如果你錯過了這個佳點，將回到淺棕色，只能退鍍后重新著色。固化處理后可提高耐磨性。使用彩色定位器，可以獲得均勻的黑色氧化膜。需要嚴格的操作要求。　　　
　　（3）堿性氧化法是用氫氧化鈉制備的溶液。氧化時間為10-15分鐘。黑色氧化膜具有良好的耐磨性，不需要固化處理。耐腐蝕性強。能保持不銹鋼的優良品質。

不銹鋼發黑電解氧化
　　溶液制備：（重鉻酸鹽20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4）。1Crl7鐵素體不銹鋼經電解發黑，發黑速度快。硬化后的黑色氧化膜色澤均勻，柔韌，有一定的硬度。具有工藝簡單、發黑速度快、著色效果好、耐腐蝕等特點。適用于各種不銹鋼表面發黑，具有較高的使用價值。

注意事項：
在使用不銹鋼黑色氧化處理時，需要根據具體材質和用途選擇不同的氧化處理方法，以免影響表面質量和材料性能。
不銹鋼氧化發黑的工藝特點：
一.125度堿性氧化還原反應。
二.無膜厚。
三.同QPQ比沒改變產品含碳特性，不至于發黑好后生銹。
四.環保 可通過SGS檢測。
五.大小工件，不管有無掛位都可以操作。
六.沒有增加產品任何硬度。
七.產品不變形。
八.不改變產品的本身鹽霧時長。
九.零公差。

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光學用不銹鋼發黑 顏色均勻 黑色亞光 膜層致密無掛灰,301、304、1Cr13、2Cr13、高合金鋼等一些含鎳比較高的材料，都能發黑出亞光黑色，光亮黑色，顏色均勻，膜層牢固，鹽霧時間長，產品可通過SGS環保認證。技術穩定。