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電鍍槽酸洗槽
電鍍槽是電鍍設備中基礎的材料。主要材質有PP、PVC、玻璃鋼槽、不銹鋼槽、鈦槽、聚四氟乙烯槽（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽。
電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。
槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

確定電鍍槽尺寸大小時，滿足以下3個基本條件：
①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；
② 防止電解液發生過熱現象；
③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。
當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。
制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。
電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

萃取槽（又稱混合澄清槽）是靠重力實現兩相分離的一種逐級接觸萃取設備，就水相和有機相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量輸入方式而言，可分為空氣脈動攪拌、機械攪拌和超聲波攪拌；就箱提結構而言，除簡單箱式混合器之外，還有多隔室的、組合式等各種其他混合器。
停槽作業安全注意事項
（1）確定停槽后，應及時準備停槽工具，接觸高溫熔體物具應事先預熱。
（2）吸出電解質、鋁液時，有專人負責降陽極，嚴禁陽極與電解質脫離，嚴禁陽極降到底，頂壞上部母線提升機物。
（3）停電后，短路口把絕緣板取出，用微風清理干凈，短路面潔凈度，并將螺栓擰緊。
（4）上緊螺栓后，檢測短路口溫度，短路口溫度超過100℃時處理，嚴防溫度上升過快，熔化短路口。
（5）突發漏槽時，一方面派人降陽極，一方面通知整流所停電，嚴禁陽極與電解質脫離，防止產生爆炸，影響整個系列。
（6）另一方面及時找準漏爐位置，派天車或人力堵漏，一面用擋板擋母線，防止沖壞母線，另一方面指揮天車或人力堵漏鋁通道，如堵不住，及時將鋁水，電解質抽出。
（7）抽出的鋁水及時送往鑄造。
（8）嚴防漏到槽下的鋁水或電解質燒毀地溝的電纜.電線，防止著火事件發生，準備好滅火器，嚴禁用水滅火。
（9）堵漏人員勞保穿戴，以免發生燙傷事故。
（10）停槽作業結束后，將所用工具，按要求放好.清理現場衛生，將所停槽與周圍全部檢查一遍，做好各項記錄。
電解槽啟動安全注意事項
（1）通電前檢查所有機電設備，應安全可靠，所用器具應完好，原材料備齊，并經允許充分預熱。
（2）裝爐物料堿與冰晶石摻勻，以免在啟動中造成電解質飛濺出傷人。
（3）裝爐時導桿，大母線磨光滑，以免導桿劃壞大母線造成與母線帖不緊，給陽極造成偏流。
（4）分流器沒拆前，生產人員不能空手摸分流器，拆分流器時，操作人員戴好勞保用品，以免燙傷。
（5）加冰晶石和堿時，要平穩作業，防止腳踩入槽內發生燙傷，加堿前預熱，以免發生爆炸，使電解質分賤傷人。
（6）打撈碳渣時，別讓碳渣勺碰到陽極，以免產生花擊傷。
（7）灌電解質時，應平衡作業，無關人員遠離溜槽，以免電解質飛濺發生燙傷事故，溜槽使用前充分預熱。
（8）灌鋁時：及時抬電壓，以防電壓抬得過慢，造成電解質流出槽外，沖斷陽極軟帶母線。
（9）抬電壓時，要有專人負責，推扒料時，注意站穩，以防發生意外。
（10）現場人員發現設備及操作位置有不安全情況時，立即報告現場指揮人員，排除險情后，方可繼續作業。
（11）在培燒啟動過程中，如發現有滲電解質現象，不要緊張，用水管澆滲電解質處，只到堵住為止，方可撤水管，用水時，千萬不能讓水進入槽中，以免發生爆炸。
（12）啟動時，如發現電解質外溢，不要緊張，先用擋板擋住，以防溢出的電解質沖毀陽極母線，再用冰晶石壘墻。
（13）啟動過程中如發現偏流，斷導桿現象應及時配合天車將出事陽極吊出，更換吊出極時，無關人員遠離現場，以免燙傷，裝新極時應充分預熱新極，以免發生其他事故。