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傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
沖壓件是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
沖壓件加工的一般原則：
1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準”；
2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等；
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便；
4、光整加工：光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
東莞市首壹五金有限公司成立于2017年，廠房面積500m2, 坐落在東莞市虎門鎮，是一家五金產品的設計、開發、制造各式精密連續模、連續拉伸模、五金工程復合模、各類五金沖壓件、拉伸件產品的公司。產品應用領域涵蓋工業自動化、汽車、3C產品、光伏、醫療、儀器儀表、半導體設備、家用電器等。產品供應國內外多家企業。工廠始終堅持“制造，持續改進，客戶滿意”的質量管理方針，以倡導“仁愛、誠信、、進取”的企業文化鑄就團隊，為客戶提供良好 產品和服務。
公司設有設計開發部、技術質量部、模具制造部、精密加工部、五金沖壓部，公司擁有約20余人的高素質與高水平的管理團隊與技術人員，其中模具設計、現場加工人員在沖壓模具與沖壓產品的設計、制造、管理等方面有著10多年的從業經驗。
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