果實
藍莓，一種小漿果，果實呈藍色、色澤美麗、藍色被1層白色果粉包裹，果肉細膩、種子極小。藍莓果實平均重0.52.5g， 重5g，可食率為100，甜酸適口，且具有香爽宜人的香氣，為鮮食佳品。
花序
藍莓的花為總狀花序。花序大部分側生，有時頂生。花單生或雙生在葉腋間。藍莓的花芽一般著生在枝條頂部。春季花芽先萌動34周后到盛花期。當花芽萌發后，葉芽開始生長，到盛花期時葉芽才萌發生長到其應有的長度。
樹干
灌木叢生，樹高差異懸殊，兔眼藍莓高可達10m，栽培中常控制在3m左右;高叢藍莓樹高一般13m;半高叢藍莓樹高50100㎝;矮叢藍莓樹高3050㎝。
葉
葉片互生，高叢、半高叢和矮叢藍莓在入冬前落葉，兔眼為常綠，葉片在樹體上可保留23年。葉片大小由矮叢藍莓的0.73.5㎝到高叢藍莓的8㎝，長度不等。葉片形狀常見的是卵圓形。大部分種類葉背面被有絨毛，有些種類的花和果實上也被有絨毛，但矮叢藍莓葉片很少有絨毛。
根
根系沒有根毛，吸收能力小。藍莓的根系細，呈纖維狀，細根在分枝前直徑為5075μm。幾乎所有藍莓的細根都有內生菌根的寄生，從而克服藍莓根系由于沒有根毛造成的對水分及養分的吸收困難。研究，菌根的寄生對藍莓生長是有益的。

英文名稱:Blueberry， 意為藍色漿果 ，屬花科， 越橘屬植物。
起源于北美，多年生灌木小漿果果樹。因果實呈藍色，故稱為藍莓。
一種是低灌木，矮腳，顆粒小，含豐富花青素; 種是人工培育藍莓，能成長至 240cm 高，果實較大，果肉飽滿，改善了藍莓的食用口感，增強了人體對花青素的吸收。全世界分布的越橘屬植物可達400余種，主產于美國又被稱為美國藍莓。我國藍莓主要產在長白山、大興安嶺和小興安嶺林區，且大部分在大興安嶺地區。近幾年來才成功進行人工馴化培植。我國對藍莓的研究始于20世紀80年代初，是由吉林農業大學小漿果研究所率入藍莓研究領域，并 個建立了藍莓產業化生產基地。

固體飲料加工方法
冷凍干燥、流化床造粒、噴霧干燥是目前固體飲料生產中3種主要的加工方法。冷凍干燥是一種的干燥工藝，可較好地保留物料的營養及風味成分，但投資高，應用受到限制；流化床造粒適合于低果汁或不含果汁物料的干燥；噴霧干燥技術適合于干燥高果汁含量的液態物料，由于物料受熱溫度低、時間短，能較好地保留物料的營養及風味成分。固體飲料的其它加工方法還有噴霧冷凍干燥、真空干燥等方式。
1、凍干法
凍干法是將物料中的水凍結成固體的冰，在真空條件下，使水直接升華變成水蒸汽逸出，從而把水從物料中脫除。其特點是營養物質及揮發性成分保存完好，但加工成本，因而用凍干法生產固體飲料還很少，只有少部分附加值較高的產品如速溶茶粉、咖啡粉中應用。
2、流化床造粒
造粒技術有濕法造粒、干法造粒、快速攪拌制粒技術以及流化床造粒等4種。流化床造粒又稱沸騰造粒，是將常規濕法制粒的混合、制粒、干燥等3個步驟在密閉容器內一次完成的新型制粒技術，可大大減少輔料量，制出的顆粒大小均勻，效果好。
流化床造粒中顆粒的成長一般有3種機理——附聚、涂層和累積造粒。流化床造粒過程中往往是這3種作用共同使顆粒生長。食品工業造粒的目的，主要解決速溶性，并使外觀優良，改善流動性，便于包裝，從而提高商品價值。目前國內生產的速溶果蔬固體飲料，一般采用調配、造粒、干燥的方法，利用搖擺式顆粒機進行造粒，但直接利用搖擺式顆粒機加工固體飲料的主要缺點是其輔料含量高。
3、噴霧干燥
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質中迅速蒸發溶劑形成干粉的過程，料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等泵可以輸送的液體形式，干燥的產品可以是粉狀、顆粒狀或經團聚的顆粒。噴霧干燥固體飲料的生產范圍很廣，除廣泛用于生產的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，還有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有報道。
經噴霧干燥加工的粉體營養損失小、色澤好，除可以直接沖調外，還可作為配料。但噴霧干燥后的粉體，一般粒度較小、沖調性差，需要造粒后才可以直接沖調。速溶奶粉是典型的一種通過噴霧干燥后附聚造粒成冷熱水迅速溶解的固體飲料，其研究也是熱門的。

固體飲料粉體性質研究進展
粉體的性質包括粉體粒子的流動性和凝聚性、粒度與粒度分布、粒子形狀、表觀密度、表面性質、靜電荷、水分含量等，它直接影響粉的貯藏，包裝和加工，其中粉的流動特性在加工、包裝中，例如從儲料罐和糧倉間的流動、運輸、混合以及壓縮和包裝中起很大的作用，所以測定粉體的流動性對粉體工程具有重要的意義。工業化加工粉體要求得到可靠一致的流動性，使儲料倉和進料倉既不溢出也不產生灰塵。
粉體顆粒之間存在著流動時的摩擦力、靜摩擦力、粘附力和黏聚力等，其中附著力有分子間引力導致的顆粒間引力，也稱范德華力；顆粒所帶異性靜電荷引起的引力；附著水分的毛細管力；顆粒表面不平滑引起的機械咬合力，有時這幾種力同時存在。表示和測量粉體間這些流動或靜止的力學特性，用摩擦角來表示。Jenike在1964年率先使用剪切室的方法測量粉體的流動特性，后來有環形剪切室法，可以測出粉體本身的內摩擦力。

固體飲料代加工的基本工藝
顆粒固體飲料的制造方法是以生物制藥工業中的沖劑生產工序為基礎的。其加工方法是先將原料加水煎兩次，煎液過濾合并，濃縮成膏，用70℃左右溫度烘成干膏，將干膏粉碎過100目細篩，加適量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%乙醇質粒，晾干，分裝即可。
固體飲料的生產方法有兩種，分為天然果汁喝配制果味型。前者是先將天然汁液制成濃縮液，即將原料經過洗凈、粉碎、壓榨或熱浸提取汁液、減壓濃縮至固形物在10—20%左右，再加入糖粉調配而成。而后者是直接將各種輔料（包括甜味劑、酸味劑、香料、糊精、色素等）與糖粉混合在一起、經造粒、干燥而成，例如山楂飲料的生產工藝過程如下：
山楂→去核、切片→溫水浸泡→提汁、過濾→真空濃縮液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。
又如獼猴桃精的生產工藝：獼猴桃精是一種含有豐富維生素C的飲料沖劑，是獼猴桃果汁與蔗糖、糊精（或麥芽糖）等原料混合，加工制成呈米、顆粒狀固體飲料。飲用時，可用涼開水溶解，其味酸甜可口。工藝過程如下：
獼猴桃→選料→催熟→洗果→打漿→離心過濾→果汁→減壓濃縮→配料加糖粉等輔料→質粒→烘干→裝袋成品。

在進行固體飲料代加工服務之前，我們要了解固體飲料的存在狀態
1.粉末狀固體飲料：將各種原料混合后，用噴霧干燥法將其干燥成粉末狀或將各種原料磨成細粉，再按配方混合的制品。
2.粒狀固體飲料：由混合料調制而成的不等形顆粒狀的一種飲料。一般通過配料、造粒、烘干、篩分制得，也可由配料、烘干、粉碎、篩分制得。
3.塊狀固體飲料：將粉碎的細粉原料按配方充分混合后，用模型壓成立方塊形狀的制品。
起泡特征
1.起泡型固體飲料：原料中加入了檸檬酸和碳酸氫鈉，溶于水后產生檸檬酸鈉和碳酸，碳酸進一步分解成二氧化碳和水，二氧化碳氣逸出形成氣泡。
2.不起泡固體飲料：原料中沒有加入檸檬酸、碳酸氫鈉等起泡劑，溶于水后不會起泡。