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不銹鋼堿性氧化法 原理:在強堿性溶液(NaOH+NaNO?等)中,通過電化學腐蝕生成Fe?O?為主的黑色磁性氧化膜。 工藝流程: 電解清洗:去除表面雜質; 氧化處理:沸騰堿性溶液(130~150°C)中浸泡10~15分鐘; 中和鈍化:稀硝酸沖洗后烘干
不銹鋼黑色氧化處理,不同工藝對溫度的要求差異較大。例如,熔融重鉻酸鹽法的溫度需控制在450 - 550℃,而堿性低溫氧化法的處理溫度為104 - 108℃。常見的發黑工藝溫度一般控制在130 - 145℃。溫度過高可能導致不銹鋼表面形成裂紋,影響美觀和耐用性;溫度過低則可能導致亞硝酸鈉濃度不足,無法生成氧化膜。因此,控制溫度是確保處理效果的重要前提。
專注于金屬表面處理,提供高水平的精密精飾加工服務,尤其在金屬發黑工藝方面表現,質量穩定,廣泛應用于工業、航空航天、汽車等領域。主營服務包括不銹鋼發黑加工、不銹鋼發黑處理以及銅發黑處理。我們的產品具備顯著優勢:采用工藝提升金屬表面的耐腐蝕性和耐磨性,適應極端工作環境,性能穩定;處理后的膜層緊密結合,不易脫落;處理效果色澤均勻,表面無瑕疵;表面無黑灰附著。
產品廣泛應用于航天、海洋、軍工、化工、建筑、家具、光學、醫療、機械制造及裝飾等多個行業。其生產工藝流程嚴謹科學,包括不銹鋼下料、化學除油、清洗、活化、著色、封閉處理等多個環節。通過的工藝控制,確保每一道工序都達到標準。活化環節采用H?SO?溶液,時間2-3分鐘,表面處理效果。產品經過嚴格檢驗后交付客戶,滿足不同行業的高標準需求。
尺寸精度與工件適應性
氧化發黑處理工藝在處理過程中不會顯著增加表面膜層厚度(無膜厚),從而完整保留工件的原始尺寸精度和表面平整度,尤其適用于精密儀器、醫療器械等對公差敏感的領域。此外,其操作靈活性,無論工件尺寸大小或是否具備懸掛結構均可完成處理,突破了傳統工藝對掛位的依賴。處理后的產品仍保持“零公差”標準,尺寸偏差嚴格符合設計要求,避免了返工或報廢風險。
耐腐蝕性與綜合效益
經處理的工件,其鹽霧試驗時長與原始材料完全一致,氧化膜與基體結合牢固且未破壞材料本征耐腐蝕性,在海洋環境、化工設備等場景中可長期保持抗腐蝕能力。通過平衡環保性、精度控制、性能穩定性及廣泛適用性,為不銹鋼表面處理提供了低成本的解決方案。
東臺市優發黑不銹鋼制品廠,擁有技術人員多名,技術功底扎實,實力雄厚。擁有熟練工藝技術人員,產品質量穩定、價格從優、交貨準時,歡迎新老朋友光臨、指導!
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