五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓有時也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件加工是我們近幾年興起的一種對金屬的加工方式，我們的生活中已經(jīng)到處都是沖壓件加工產(chǎn)品的身影，但是您了解沖壓件加工的原理嗎？這里就為您簡單的介紹一下。
在生活中，五金一直在很多地方應(yīng)用到。隨著社會的發(fā)展進(jìn)步，五金的應(yīng)用更加之多。目前我國很多五金產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界，如打火機(jī)、拉鏈、扳手、鉗子等，國外有很好的銷售記錄。同時，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國五金產(chǎn)業(yè)集展的特點逐漸凸顯了出來。
1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

沖壓件表面處理指的是：通過某種方法在工件表面上做處理，形成覆蓋層的過程。主要目的是使工件表面美觀、防腐蝕的效果等，表面處理方法有以下幾種。
電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
氧化處理：可分為化學(xué)氧化和陽極氧化。
鈍化處理：純鐵，純鋁在或中反應(yīng)，表面的原子與酸發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一層致密的氧化膜，阻止內(nèi)部的物質(zhì)與濃酸繼續(xù)反應(yīng)而達(dá)到保護(hù)作用。
電泳：是在外電流作用下在材料表面鍍上油漆，其特點是色彩豐富，但附著力差，色澤較難控制一致。
機(jī)械鍍：是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到精密沖壓件的表面上。

沖壓五金件加工的原則
1、精密原則：拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。
2、精細(xì)原則：彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，需根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。
3、精美原則：當(dāng)沖壓加工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
4、原則：沖裁形狀簡單的工件時，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序，將每種產(chǎn)品的特點到生產(chǎn)的工藝中。
5、原則：為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量，提高五金沖壓加工工藝的穩(wěn)定性有時就需要增加工序數(shù)目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，每個產(chǎn)品做到精密、精細(xì)、精美的程度。
以上就是提高五金沖壓件質(zhì)量的方法，制度合理的加工工藝是提高工件精度有效的方法。

五金沖壓件加工的常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
2.凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
7.底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側(cè)壁有：產(chǎn)生零件側(cè)壁有的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。